M07轻质墙板生产线金彩汇整体采用成组立模法机组流水工艺，该线使用玛纳多项技术做支撑，大规模集成式标准化设计,自动化程度高,效率提高50%,减少操作人员50%。主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化生产的需要。

一、M07轻质墙板生产线简介

• 本生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的内外围护墙体需要;
• 成型技术：采用成组立模成型技术，玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。
• 生产板材：水泥发泡墙板、水泥陶粒蒸压墙板、GRC(玻璃纤维增强水泥)空心板、菱镁空心墙板
• 产能：标准生产线最大产能年产50万㎡,直接操作工人约需10人，工作时间8-12小时/班。

二、玛纳轻质墙板生产线主要设备及功能说明

• 1. 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)：采用玛纳不漏浆技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。
• 2. 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)：实现大吨位抽芯，采用液压变量泵站系统，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。
• 3. 布料系统(自动布料机)：采用成组立模上开口布料形式，实现与立模定位，完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。
• 4. 上成型机(实现墙板上成型槽成型)：该部分由上成型机在初养室完成，实现浆料浇注后成组立模上面震动压合成型。
• 5. 推板机构(集自动出板及隔板清理复合技术)：成组立模从终养护室驶出后，进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底边模的入模。
• 6. 合板翻板机构(完成合板及翻板技术)：与成组立模定位，将墙板(含底模)合拢在一起，分6块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。
• 7. 摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)：实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精确定位，遥控控制。

三、M07轻质墙板生产线主要材料零部件说明

• 1. 钢材部分：武钢、安钢生产的国标钢材
• 2. 电器部分：电器控制部分采用(施耐德)
• 3. 液压部分：阀采用(榆次油研);泵采用(台湾俊泰、派克);油缸采用(泸州众大科技)

四、产能用工

• 搅拌：1人
• 浇注：2人
• 上面成型：1人
• 抽/穿芯：1人
• 出板：2-3人
• 清模 涂油：1-2人