润版液是双色胶印机印刷过种中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。那么双色胶印机的润版液浓度与哪些因素有关呢？
　　1、干燥剂用量：为防止在印刷过程中出现模版等现象，在印刷重叠色图版时，由于油墨的叠加会降低其干燥速度，此时应适当的在油墨中添加燥油，加快其干燥速度，干燥剂的使用情况要视印刷的版面结构而定。
　　2、印版结构：印版结构五花八门，在面对不同的印版结构时要合理的区别对待。若印刷版面结构多是线条和实地阴字，此种结构布墨面积较小，故应该适度调大润版液的浓度，确保印刷质量。
　　3、车间温度：当外部环境温度过高时，油墨分子的活性增大，分子运动较为活泼，致使油墨流动性增强，大量游离的脂肪酸被分解出来，印版就会出现污渍、不清晰，因此温度增高时要适当增加双色胶印机润版液浓度。
　　4、纸张机：双色胶印机润版液的浓度与纸张的机能密切相关，由于印刷的油墨粘性大，若使用的纸张较松软或含有杂物等，就会将大量的纸毛等杂物堆积在橡皮布上，在无形之中增加了印刷的摩擦力，所以在这种情况下应该适当的增加胶片机润版液的浓度。
　　5、油墨性能：油墨是双色胶印机中必不可少的组成部分，同时也对润版液浓度起着一定程度的决定作用。由于不同的油墨在在粘性、活动性等方面有所不同，所以在调配润版液浓度也应遵循不同的原则，通常情况下，印刷深色墨时的浓度大于印刷浅色墨的浓度。
　　小编：Fairy