四开双色平版印刷机结构特点：
    1、印刷色组V型五滚筒排列，两个色组共用一个双倍径压印滚筒，其优点是印刷时交接次数少，减少了多次交接产生的套印不准、蹭脏和墨杠，使得机器传递精度更高；双倍径压印滚筒曲率半径大，减小了纸张变形和印刷噪音，保证纸张平整，不产生折弯破坏；采用高点闭牙机构，叼纸力大，确保高速运转时纸张准确交接。
    2、印版滚筒与胶皮滚筒走肩铁，滚筒运转平稳、消除振动、克服墨杠，从而得到良好的印刷效果和网点再现。滚筒与滚筒、滚筒与墨辊之间均有安全杠，保证了操作人员和机器的安全。
    3、胶皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒的离合，着墨辊、着水辊与印版滚筒的离合，计量辊与窜水辊的离合，均采用气动系统完成。操作安全、方便，减小了工作强度，提高效率，实现了机器高速运转的平稳离合。调压机构采用单侧调节控制双侧压力，简化了操作程序，保证了双侧压力的一致性。
    4、给纸机采用吸递分开（吸纸嘴两个，递纸嘴四个），采用了输纸减速机构，使高速输纸更平稳。同时还采用了循环链条电动升降输纸台。
    5、匀墨系统采用19根墨辊，包括4根靠版墨辊，匀墨辊用直齿匀墨结构，结构简单。
    6、运用了带循环冷却的酒精湿润系统，水墨平衡快，降低了纸张的浪费，提高了效益；出水辊由单独的电机驱动，可对水量需求变化做出快速反应；计量辊与出水辊滑差运转形成均匀的水膜，使印品墨色鲜艳，网点清晰。通过过桥辊可实现水墨联合印刷，同时实现靠版水辊与墨辊一并清洗；水箱配有润版液冷却装置、过滤装置、循环装置、酒精配比恒定装置、温度调节装置，实现了润版液浓度和温度的稳定，保证了印版、水辊、墨辊表面的清洁和润版液的清洁。
    7、采用定点，定量，定时集中滑润系统；在油泵无油或油压不够时自动报警。
    8、定位销上版、快速夹版和快速拉紧印版装置大大缩短了印刷装版时间，根据需要可以选配半自动上版装置。
    9、印版可通过触摸屏进行周向、轴向和歪斜微调，采用电机拉版，精度为0.01mm，周向调节范围为±1mm、轴向调节范围为±2mm、歪斜调节范围±0.20mm。机器在运转中可微调侧规和前规，而且前规可调歪斜；摆动器为当今流行的下摆式递纸机构。